Изготовление коробки для радиаторов отопления

Содержание

Как нас обманывают продавцы радиаторов?

Изготовление коробки для радиаторов отопления

Некоторые продавцы заявляют, что по качеству дешевые батареи сравнимы с радиаторами средней ценовой категории. На самом деле это не так. Возьмем для примера китайские батареи, которые стоят на 20-30% дешевле среднего по рынку. Невысокая цена объясняется экономией на этапе производства.

Как правило, китайские компании уменьшают размеры батарей: вместо стандартных 8 см ширина секций или внутренних ребер составляет 6 см. А учитывая, что теплоотдача зависит от площади поверхности, то выходит, что дешевый радиатор прогревает помещение хуже, чем обычный.

В итоге «украденные» 2 см от каждой секции на самом деле обойдутся потребителю дороже, потому что для нормального обогрева комнаты вместо 10 секций придется купить 15.

Как выбрать радиаторы отопления?

Сантехника и электрика: секреты монтажа

Прежде чем сделать окончательный выбор, не стесняйтесь измерить ширину секций. И не забудьте рассчитать необходимое количество секций. Для радиаторов с нормальной теплоотдачей это в среднем 10-12 секций на 20 кв. метров помещения (окончательное количество секций зависит от типа и глубины прибора).

Миф № 2. Высокое рабочее давление — главный критерий

RoyalTermo

Многие продавцы настаивают, что главное — давление, которое подается в городские системы отопления. На самом же деле фактор давления неактуален уже лет десять.

С одной стороны, при современной подаче тепла давление в системах отопления большинства многоквартирных и частных домов не превышает 15 атмосфер. С другой стороны, любое современные алюминиевые радиаторы выдерживают свыше 48 атмосфер. Таким образом, устойчивость к высокому давлению не преимущество, а данность. И если продавец уговаривает купить батарею лишь потому, что она выдерживает высокое давление, то, скорее всего, перед вами некомпетентный сотрудник.

Однако стоит обратить внимание на одно исключение, которым являются стальные панельные радиаторы. Их рабочее давление всего 10 атмосфер, поэтому устанавливать их в высотках со стояковой системой отопления не рекомендуется.

Замена радиаторов: какие выбрать, как установить?

Масляный, инфракрасный обогреватель, конвектор или тепловентилятор?

Миф № 3. Полубиметаллические радиаторы надежны

RoyalTermo

Продавцы советуют приобретать биметаллические радиаторы, если покупатели живут в домах, построенных более 20 лет назад. Вода в городских системах отопления часто содержит множество вредных примесей, к которым устойчивы только биметаллические радиаторы. Однако иногда в магазинах предлагают подмену — полубиметаллические батареи.

Разница в том, что сердцевина полнобиметаллического радиатора полностью состоит из стали и исключает контакт воды с алюминием, благодаря чему батарея прослужит долго. В случае с полубиметаллическими радиаторами проблема контакта агрессивного теплоносителя и алюминия не решается, так как из стали состоит только вертикальная часть сердцевины прибора. Таким образом, сверхагрессивные примеси в воде продолжают контактировать с алюминием, и батарея может протечь уже через три-четыре месяца после установки.

При выборе биметаллического радиатора стоит попросить продавца показать образец в разрезе. Проверьте, чтобы сердцевина секции полностью состояла из стали.

Миф № 4. Европейские и российские бренды производятся в Китае

Global Radiatori

Некоторые радиаторы, которые позиционируются как товар российского или европейского производства, на самом деле сделаны в Китае. Действительно, на отдельных китайских радиаторах может стоять логотип российской или европейской компании. Но стоит обратить внимание на торцевую сторону батареи, где рядом с логотипом должны присутствовать фразы: «Сделано в России» или, например, Made in Italy.

Если боитесь обмана, выбирайте продукцию крупных брендов. Например, радиаторы Global Radiatori производится только в Италии, а отечественные батареи «Рифар» и RoyalTermo точно выпускаются на российских заводах.

Утепление квартиры изнутри

Как повысить влажность в доме?

Миф № 5. Пожизненная гарантия

StockphotoVideo/Fotolia

Пожизненная гарантия — еще один распространенный способ мотивации потребителей к покупке. Есть несколько способов убедиться в том, что гарантия реальна и не является маркетинговым ходом.

Во-первых, удостоверьтесь, что гарантийный срок прописан в техническом паспорте радиатора. Если в документе указано, к примеру, 10 лет, а продавец заявляет о пожизненной гарантии, вряд ли стоит доверять его словам.

Во-вторых, изучите условия. В большинстве случаев производитель не несет ответственности за неполадки радиаторов, если они были некорректно установлены или неправильно эксплуатировались.

Миф № 6. Можно сэкономить на комплектующих

Peter de Kievith/Fotolia

Встречаются продавцы, которые стараются продать дорогие радиаторы, но при этом предлагают потребителям сэкономить на комплектующих. К примеру, купить неоригинальные комплекты подключения. Однако они «забывают» предупредить покупателей, что таким образом можно потерять гарантию на изделие. Учтите, что производитель радиатора его не заменит, если протечки образуются из-за дешевых комплектующих. Выбирая дорогой радиатор одного производителя, не экономьте и покупайте оригинальные детали. И не ленитесь проверить наличие логотипа производителя на упаковке комплектующих.

Текст подготовила Александра Лавришева

Не пропустите:

Электрический теплый пол: гид по укладке

Какой камин для дома лучше? Планы на зиму

Вентиляция в квартире: системы, модели и цены

Может ли УК выставить дополнительный счет за отопление?

Статьи не являются юридической консультацией. Любые рекомендации являются частным мнением авторов и приглашенных экспертов.

Источник: https://www.domofond.ru/statya/kak_nas_obmanyvayut_prodavtsy_radiatorov/6597

Производство радиаторов (батарей) отопления как бизнес: описание технологий изготовления, оборудования, нюансов организации дела

Изготовление коробки для радиаторов отопления
ri / Pixabay

Климатические условия на территории России требуют обязательного отопления помещений для постоянного и временного пребывания людей. Практически во всех строениях капитального типа для этого устанавливаются отопительные системы с использованием радиаторов – приборов, состоящих преимущественно из столбчатых секций, по которым циркулирует теплоноситель.

Читайте также  Изготовление экрана под ванну своими руками

Производство радиаторов как бизнес отличается высоким порогом вхождения и сложной технологией, а его организация требует наличия достаточного опыта. Поэтому начинающему предпринимателю будет сложно вывести такое предприятие на хороший показатель прибыльности.

Зато опытные бизнесмены, владеющие достаточными финансовыми средствами и не стремящиеся к получению быстрой прибыли, со временем смогут обеспечить себе стабильное получение больших доходов.

Особенности продукции

Радиаторы российского производства составляют не более 15% от всего оборота на внутреннем рынке. Наиболее востребованными являются изделия европейских и турецких производителей, несмотря на то, что их стоимость на треть выше.

По причине такого спроса российским компаниям намного выгоднее не производить, а ввозить в страну и перепродавать приборы популярных брендов. Эти тенденции поддерживаются еще и тем, что радиаторы отечественного производства значительно хуже по качеству и дизайну. Поэтому организовывать собственное предприятие в данном бизнесе целесообразно только в том случае, если продукция будет конкурентоспособной. Для этого необходимо, чтобы выпускаемые приборы были такими же качественными и привлекательными на вид, но более низкими по стоимости, чем зарубежные аналоги.

Радиаторы отопления производятся из разных металлов, в зависимости от которых подразделяются на несколько видов:

  • Алюминиевые. Алюминиевые радиаторы считаются одними из самых эффективных по причине высокой теплопроводности алюминия и повышенной за счет выступов и ребер площади поверхности радиатора. Практически все современные радиаторы, рассчитанные для работы в системах центрального отопления, имеют рабочее давление более 12 атм, опрессовочное — более 18 атм. Но алюминий является активным металлом, и если покрывающая его поверхность оксидная плёнка оказывается нарушенной, то при контакте с водой последняя разлагается с выделением водорода. Если отопительный прибор герметично закрыт, возрастающее давление газа может привести к разрыву радиатора. С этим явлением борются при помощи нанесения на контактирующие с водой поверхности полимерного покрытия, которое также улучшает антикоррозионные свойства, позволяя использовать теплоносители с уровнем pH от 5 до 10; уменьшает гидродинамическое сопротивление, предотвращает засоры и налипания;
  • Биметаллические. Отличаются от алюминиевых наличием стальных внутренних элементов. Конструкция этих радиаторов такова, что запас прочности превышает все возможные давления в системе многократно (разрушающее давление составляет 100 атм), контакт теплоносителя с алюминием сведен практически к нулю.;
  • Стальные радиаторы. Бывают панельными, секционными и трубчатыми. Такой радиатор представляет собой прямоугольную панель, состоящую из двух сваренных вместе стальных листов с отштампованнымиуглублениями, при сварке образующих каналы для циркуляции теплоносителя. Иногда для увеличения теплоотдачи к тыльной стороне панели привариваются П-образные стальные рёбра.;
  • Чугунные радиаторы. Классический вариант радиаторов, придуманный немцем Францем Санг-Гали, жившем в Санкт-Петербурге. Изготавливаются методом литья, а секции между собой соединяются стальными элементами.
  • Медные. Теплопроводность меди кратно превышает любой из перечисленных выше металлов, но, как и сама медь, продукция из нее очень дорогая — минимум в 3-4 раза дороже, чем радиаторы, перечисленные выше.

Самым прибыльным, хоть и самым сложным по технологии, считается производство алюминиевых радиаторов. Биметаллические приборы пользуются меньшим спросом у потребителей из-за высокой цены и более низкой теплоотдачи. Стальные конвекторы – самые дорогостоящие и поэтому наименее ходовые, хоть последние модели обладают довольно хорошей теплоотдачей.

Кроме того, есть еще чугунные радиаторы – «прародители» всех современных приборов, которые до сих пор используются в системах централизованного отопления. При выборе направления собственного производства можно ориентироваться на какой-то один вид, но если есть достаточно средств, то наиболее выгодным будет выпуск всех указанных вариантов.

Сырьевая база

Для производства радиаторов отопления используются:

  • алюминиевый сплав (алюминий с добавлением 12% кремния);
  • тонколистовая сталь.

При этом для каждого вида приборов требуется разная сырьевая база:

  • для алюминиевых – только алюминиевый сплав;
  • для биметаллических – сталь для коллектора и алюминиевый сплав для оболочки;
  • для стальных панельных – только листовая сталь разной толщины (1,25 мм для панелей и 0,5 мм для коллектора).

Кроме того, для сборки радиаторов нужны крепежи, фитинги и другая фурнитура.

Технология производства радиаторов + как делают

Процессы производства радиаторов из разных металлов имеют общую схему, но существенно отличаются принципом обработки исходного сырья. При этом единой технологии в каждом из вариантов не существует. Каждый производитель применяет свои методы и наработки, имеющие массу нюансов, которые существенно влияют на качество изделий.

Биметаллические радиаторы

Для изготовления секций биметаллических радиаторов применяется литьевой метод с использованием высокотехнологичной автоматизированной линии. Сначала создается основа радиатора – стальной сердечник, по которому будет циркулировать теплоноситель. Он выполняется исключительно с помощью сварки, поскольку должен быть полностью герметичным и не допускать протекания жидкости на оболочку из алюминия, отлитую вокруг него.

В целом весь процесс выполняется по следующему алгоритму:

  • сердечник сваривается из стали, проверяется на цельность и подается в пресс-форму;
  • алюминиевый сплав расплавляется в автоматизированных печах и подается в этот же пресс под высоким давлением;
  • отлитые секции шлифуются несколько раз с помощью абразива разной зернистости;
  • секции соединяются в радиатор;
  • полученные изделия опрессовываются и проверяются на герметичность (наполняются водой под сильным напором);
  • прошедшие проверку приборы обезжириваются и обрабатываются антикоррозийным составом, создающим на поверхности защитную пленку;
  • готовые радиаторы отправляются на покраску.

Окрашивание выполняется пошагово:

  • поверхность грунтуется по принципу электроосаждения;
  • затем полимеризуется при 195º С;
  • сверху наносится слой порошковой краски;
  • изделие сушится при 170º С.

В результате радиатор покрывается идеально гладкой глянцевой пленкой, состоящей из двух слоев и выполняющей не только декоративную, но и защитную функцию. Благодаря такой окраске биметаллические радиаторы на протяжении всего периода эксплуатации сохраняют первоначальный вид и не требуют повторного окрашивания. Готовые приборы упаковываются в индивидуальные коробки, на каждую из которых предварительно наносится маркировка и другая необходимая информация.

Алюминиевые радиаторы

Радиаторы из алюминия производятся по двум технологиям: практически по такой же литьевой и второй – экструзивной. Во втором случае вместо отдельного изготовления сердечника и отливки оболочки изготовление предусматривает выдавливание расплавленного металла через экструдер с формированием всех составляющих отопительного прибора, а затем их скрепление.

Литьевой способ

Перед отливкой секций сначала готовится сплав, состоящий из алюминия с добавлением 12% кремния. Использование смеси, а не чистого алюминия, повышает прочность и теплопроводность изделия. Каждую отдельную секцию отливают в форме, складывающейся из двух половин, которые перед заливкой металлическим сплавом состыковываются в литейной машине. Затем форма охлаждается, раскрывается и выдерживается до полного остывания внутреннего содержимого, после чего заготовка извлекается.

Читайте также  Фитостены и фитомодули изготовление

Дальнейший процесс полностью соответствует описанной технологии получения биметаллических радиаторов: выполняется обработка секций, сборка и приваривание дополнительных элементов. В процессе секции проверяются на герметичность, покрываются защитным составом, окрашиваются и подаются на упаковку.

Экструзивный метод

Экструзия выполняется традиционным способом:

  • алюминиевый сплав расплавляется до мягкого состояния и подается в экструдерный аппарат;
  • через соответствующее отверстие продавливаются передняя и задняя половины секции с замкнутым объемом;
  • затем их соединяют методом термопрессования.

При этом поверхность получается абсолютно ровной и не требует дополнительной шлифовки. Аналогичным способом изготавливается и сердечник, который соединяется с остальными частями таким же термопресовочным способом. Каждая форма изготавливается в соответствии с заданными габаритами радиатора и при монтаже уже не поддается изменениям.

Недостатком приборов, изготовленных экструзивным способом, являются прессовочные швы, которые не способны выдерживать повышенное внутреннее давление теплоносителя и быстро поддаются коррозии под воздействием химически агрессивных жидкостей.

Стальные

Производство стальных радиаторов панельного типа отличается самой простой технологией из-за несложной конструкции, которая состоят из таких частей:

  • панелей из двух стальных листов;
  • конвектора;
  • фитингов, соединяющих панели;
  • декоративных боковых и верхних пластин.

Изготавливаются такие приборы из листовой стали на гибочных прессах. При этом для панелей и конвекторов используются разные станки. Сам процесс имеет следующую схему:

  • стальные листы обрабатываются методом штамповки для придания нужной формы и выдавливания вертикальных каналов;
  • две одинаковые панели свариваются по краям сваркой, при этом выдавленные во время штамповки каналы соединяются, создавая герметичные трубчатые пространства, предназначенные для циркуляции теплоносителя;
  • из более тонкой листовой стали на отдельных станках аналогичным способом штампуются конвекторы с П-образными ребрами, которые затем привариваются к панелям (если это предусмотрено технологией);
  • в завершение вставляются и привариваются врезные патрубки для соединения с трубами системы отопления;
  • все места сварки шлифуются, после чего прибор отправляется на покраску.

Окрашивание стальных конвекторов может выполняться несколькими способами:

  • погружение в красящую смесь;
  • анодный электрофорез;
  • катодный электрофорез.

Наиболее качественным является третий вариант, обеспечивающий максимально стойкое покрытие. Он выполняется в такой последовательности:

  • изделие сначала проходит обработку цинково-марганцевым составом, повышающим устойчивость к коррозии;
  • затем подключается к отрицательно заряженному электроду и погружается в краску, имеющую положительный заряд;
  • когда краска равномерно распределится по поверхности, на нее наносится эпоксидное порошковое покрытие;
  • радиатор помещается в камеру, где порошок нагревается и расплавляется, образуя плотное глянцевое покрытие.

В завершение на изделие устанавливаются, заглушки, крепежные детали и декоративные панели. Все радиаторы проверяются на герметичность и надежность, а затем упаковываются в коробки с маркировкой.

Оборудование для производства радиаторов

В линию по производству литых алюминиевых радиаторов входят:

  • 2 тигельные плавильные электропечи;
  • литейная машина;
  • стыковой сварочный аппарат;
  • зачистной агрегат;
  • шлифовочный станок;
  • кромкофрезерная машина;
  • резьбонарезной аппарат;
  • сборочно-сварочный стенд;
  • гидравлический стенд для испытаний;
  • моечный комплекс;
  • установка для сушки;
  • 2 покрасочные камеры;
  • пресс–формы;
  • транспортировочные тележки.

Несмотря на большое количество составляющих, такая линия занимает немного места и при этом обладает высокой производительностью – порядка 200 приборов за смену.

Линии для производства алюминиевых радиаторов методом экструзии состоят из меньшего количества машин, включая:

  • плавильную печь;
  • экструдерный агрегат;
  • пресс-ножницы;
  • манипулятор, передающий заготовку на пресс;
  • термо-пресс.

Универсальное оборудование для литья биметаллических радиаторов состоит всего из трех компонентов:

  • станка с вертикальным и горизонтальным разъемами;
  • выкатной электрической печи;
  • гидравлической станции.

Модель может работать в ручном и автоматическом режиме. Считается универсальной, поскольку подходит для мало-серийного и массового производства.

Для изготовления стальных панельных приборов применяется набор сварочного оборудования, в который входит:

  • сварочная машина для контактно-точечной сварки;
  • 2 сварочные машины контактно-шовной сварки – одна по длине, другая по ширине панелей;
  • пресс-ножницы;
  • двойная машина контактно-точечной сварки конвектора;
  • электросварочный аппарат для крепежных скоб;
  • испытательная гидравлическая ванна.

Все этапы технологического процесса тесно взаимосвязаны и практически полностью выполняются в автоматическом режиме. Поэтому оборудование выпускается в виде готовых линий, каждая из которых предназначена для выпуска определенного типа приборов. Собрать любую из указанных линий можно и самостоятельно, чтобы снизить первоначальные затраты. Но это негативно повлияет на общую производительность.

Регистрация бизнеса

Для данного бизнеса подойдет ООО, АО, ПАО. В заявление на регистрации нужно указать код ОКВЭД 25.21.1 «Производство радиаторов».

Также специальные регламентирующие акты нужно соблюдать при организации производственного процесса. В данной сфере деятельности действуют общие требования, указанные в соответствующих документах:

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-radiatorov-otopleniya

Производство стальных панельных радиаторов отопления LEMAX

Изготовление коробки для радиаторов отопления

Компания «Лемакс» производит стальные панельные радиаторы, дополняющие линейку отопительных котлов. Особенность радиаторов LEMAX Premium в том, что они производятся из российской стали на итальянском оборудовании. Хорошо налаженный производственный процесс гарантирует надежность и эффективность отопительных приборов.

Составляющие успешного радиатора
Чтобы радиатор отвечал высоким требованиям к современным приборам и в то же время выдерживал особенности российских систем отопления, важны три составляющие:

  • материалы;
  • оборудование;
  • технологии.

Радиаторы LEMAX Premium производятся с учетом всех трех звеньев.

Сталь

Сталь является оптимальным материалом для производства радиаторов и имеет ряд преимуществ перед чугуном, алюминием и сплавами:

  • небольшой вес;
  • высокая теплоотдача;
  • низкая инертность;
  • доступная стоимость.

В изготовлении радиаторов отопления LEMAX используется холоднокатаная сталь марки DC01, соответствующая европейскому стандарту EN 10130:2006, американскому стандарту ASTM A 1011, и сталь марки 08Ю, соответствующая российским ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 9045-93. Отопительные панели свариваются из листов толщиной не менее 1,2 мм, для конвекторов используется более тонкая сталь толщиной 0,4 мм.

Покрытие

При производстве радиаторов LEMAX Premium используются полиэфирный грунт и эпокси-полиэфирная краска, отличающаяся ярким белоснежным цветом, великолепными антикоррозионными и декоративными свойствами, не желтеющая во время эксплуатации и сохраняющая блеск 90%.

Оборудование

На предприятии установлена автоматизированная сварочная линия итальянского концернаLEAS – лидера в выпуске сварочной автоматики. Компания LEAS была основана в 1973 году и начала работу с выпуска сварочных линий для радиаторов отопления – то есть данное направление является ведущим в деятельности концерна. LEAS соединяет сорокалетний опыт работы с постоянным внедрением инноваций и благодаря этому удерживает положение лидера.

Радиаторы LEMAX Premium производятся на новейшем оборудовании LEAS, выпущенном в 2017 году. Высоко автоматизированным процессом производства управляют всего два оператора. Производственные процессы контролируются с помощью электронного мониторинга, человеческое участие необходимо для обслуживания оборудования и межоперационного и выходного контроля продукции.

Только такое сочетание является залогом выполнения высоких требований рынка и мировых стандартов качества.

Производство: технологии и этапы

В изготовлении радиаторов LEMAX Premium используются технологии последнего поколения, в каждый этап производства вложена забота о качестве готовых приборов.

Читайте также  Изготовление цемента в домашних условиях

Прессование

Прессование – самый первый этап производства радиаторов. Рифленые листы, из которых в дальнейшем сваривают радиаторные панели, изготавливаются на уникальных прессах. Усилие прессов, оснащенных многофункциональными матрицами, составляет от 60 до 630 т. Эта технология обеспечивает повторяемость и геометрическую безупречность моделей.

Сварка

Элементы радиаторов свариваются методом многоточечной контактной сварки токами высокой и средней частоты. Сварка радиаторов и обрезка кромок после сварки происходит на полностью автоматизированной сварочной линии LEAS. Сваренные по этой технологии швы отличаются высоким качеством и надежностью соединений.

Подготовка к окрашиванию

Подготовка поверхности является важнейшим этапом производства. Радиаторы LEMAX Premium проходят многоступенчатую обработку перед окрашиванием. В ее основе титаноциркониевая пассивация с обязательной сушкой в печи образующейся пленки при 120ºС, которая улучшает адгезию, замедляет развитие коррозии и увеличивает срок службы окрасочного покрытия.

Грунтование

В завершение подготовки металла к окраске радиаторы проходят грунтование. Сушка грунта проводится в печи при температуре 190°С.

Окрашивание

Стальные радиаторыLEMAX Premium окрашиваются распылением краски в электростатическом поле. Этот способ заключается в направленном движении частиц краски по линиям электростатического поля, что гарантирует максимальный перенос частиц на материал, стабильное сцепление краски с поверхностью. Процесс завершается полимеризацией краски в печи при температуре 160°С. Электростатическое распыление краски проходит на немецком окрасочном оборудовании. Для покрытия радиаторов LEMAX Premium используется уникальная порошковая эпокси-полиэфирная краска.

Упаковка

Упаковка радиаторов проходит на автоматической линии. Для каждого радиатора предусмотрены:

  • индивидуальные вкладыши для защиты углов;
  • двойная термоусадка пленкой;
  • аксессуары для монтажа и паспорт;
  • индивидуальный серийный номер.

Надежная упаковка из термоусадочной пленки делает безопасными доставку и монтаж радиаторов. Рекомендуется устанавливать радиаторы, не снимая упаковки.

Контроль качества

Контроль качества также осуществляется в несколько этапов:

  • Проверка качества сварки, которая проходит на станцииконтроля герметичности. Для контроля радиатор подключается к системе сжатого воздуха, погружается в ванну со специальным раствором и испытывается давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее.
  • Межоперационный контроль, в ходе которого проверяются внешний вид, геометрические размеры и качество сборки радиаторов.
  • Выборочный контроль радиаторов, находящихся на складе готовой продукции. Эту проверку проводят внешние аудиторы.

Многоэтапный процесс производства и проверки совершенно одинаков для всех типов радиаторов, производимых компанией «Лемакс»:

  • с нижним подключением типов 10,11, 20, 21, 22, 30, 33;
  • с боковым подключением типов 10,11, 20, 21, 22, 30, 33.

Выбирайте надежные радиаторы отопления российского производства в каталоге.

Источник: https://lemax-radiator.ru/quality/technology/

Ттк система — упаковка для радиатора

Изготовление коробки для радиаторов отопления

Мы создаем упаковку для безопасной транспортировки радиаторов. Она производится по индивидуальным параметрам и в соответствии с пожеланиями и задачами клиента. Для каждого проекта мы изготавливаем пробный образец и передаем заказчику на тестирование. Работает доставка по всей стране.

Для получения расчета отправьте нашему менеджеру примерный бюджет, сроки проекта, количество изделий и чертеж в указанных форматах: AutoCAD DWG (*.dwg) / Corel Draw (*.cdr) / Stereolithography files (*.stl) / STEP files (*.stp). Если чертежа нет, мы разработаем его по вашим требованиям.

2 000 м2 рабочего пространства, более 7 методов производства, штатные инженеры-конструкторы и технологи.

Наша служба логистики вовремя доставит продукцию клиента в любой город России и СНГ.

Наш производственный отдел оснащен несколькими линиями высокоточного оборудования с ЧПУ. 

Мы ценим наших постоянных клиентов. Для них действует программа лояльности, различные скидки и бонусы.

Специалисты проводят персональную консультацию на территории клиента с образцами изделий и материалов.

Наши материалы и продукция соответствуют заявленным стандартам и обладают необходимыми сертификатами.

У нас налажены поставки множества видов полимеров. Можем изготовить упаковку из любого материала.

Создаем тестовый образец изделия. Вносим корректировки по требованиям клиентов. Исключаем брак.

Штатные инженеры-конструкторы разработают чертеж изделия по требованиям и пожеланиям клиента. 

Услуги компании, материалы, которые мы используем, и технологии обработки полимеров — все в одной презентации.

Мы собрали уголки и профили со стандартными параметрами в каталог. Заказывайте и экономьте на изделиях и сроках производства 

В наши компетенции входит разработка упаковки с нуля: проведение замеров, отрисовка схемы будущего изделия. Наши менеджеры учитывают любые нюансы и пожелания заказчиков. Превращая их проблемы в задачи для наших технических специалистов.

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

Упаковка для радиатора предохраняет устройство от возможных повреждений, которыми опасна транспортная перевозка. Наша компания осуществляет маркировку и упаковку всех видов радиаторов, используя для этого широкий спектр материалов от вспененных полимеров до ЕВА и картона, в зависимости от технических задач, поставленных клиентом.

Упаковка для радиатора: особенности производства

Для упаковки автомобильных радиаторов и другой радиоаппаратуры предпочтительно использовать комбинированный тип фиксатора. Инженеры и технологи нашего предприятия спроектируют по чертежам клиента или его описанию оптимальное упаковочное решение.

Комплексная упаковка состоит:

  • Из верхней части. Коробка из картона, дерева или пластика не только защитит от механических воздействий, но и даст возможность осуществить индивидуальное дизайнерское оформление с логотипом и другой нужной информацией.
  • Внутренней части. Защитные профили, уголки, ложементы из пенополистирола или других пеноматериалов зафиксируют изделие внутри упаковочной тары, предохраняя от повреждений как коробку, так и само хрупкое устройство.

Преимущества упаковки для радиаторов нашего производства

Производство промышленной упаковки – одно из основных направлений нашей деятельности и мы знаем, как изготовить 100% эффективную защиту для любого изделия. Картонная коробка и упаковка для радиаторов нашего изготовления выделяется:

  • точностью вплоть до миллиметра, согласно параметрам заданной модели;
  • минимальным весом;
  • высокой степенью устойчивости к механическим воздействиям;
  • невосприимчивостью к влаге, температурным перепадам, к размножению грибков и бактерий;
  • превосходными теплоизоляционными характеристиками.

Изготовление промышленной упаковки на заказ

Мы практикуем передовые технологии производства с применением новейшего высокоточного оборудования, что позволяет нашему предприятию реализовывать самые трудновыполнимые заказы. Мы предлагаем разработку, производство и продажу промышленной упаковки для:

  • мини-чиллеров, фанкойлов, водоохладителей, испарителей;
  • автомобильных радиаторов;
  • радиаторов отопления;
  • радиаторов охлаждения, кондиционеров;
  • вентиляторов и дымососов;
  • алюминиевых радиаторов;
  • биметаллических радиаторов.

Мы предоставляем квалифицированную консультацию наших специалистов во время всего процесса разработки и изготовления защитной продукции. Если вы хотите заказать и купить упаковку для радиаторов, созданную в точном соответствии с вашими пожеланиями, в кратчайшие сроки и по выгодной цене, компания «Система промышленная группа» – ваш лучший выбор!

Источник: https://ttksistema.ru/upakovka-dlya-radiatora